四柱壓力機是完成粉末冶金零件模壓成型的基礎性設備，也叫做粉末冶金液壓機，其壓制的機械零件近凈成形,廉價質優,在機械制造,汽車,航空航天和國防軍工等領域得到了廣泛應用和飛速發展.粉末成形壓制工藝是用模沖對封閉模腔內的粉體施加壓力,致使粉體變形,粉體之間不斷機械嚙合,最終固結為具有一定尺寸,形狀以及一定密度和強度的零件或待燒結壓坯。山東威力重工根據粉末冶金產品的需要設計定做100噸、200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸粉末冶金成型液壓機，定做聯系熱線：張經理 183-0637-0868/可加微信。本文主要介紹的客戶定做的伺服315噸粉末冶金液壓機，具體信息詳見下文。
伺服315噸粉末冶金液壓機的主要組成：
①主機：由機架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構成。
②液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統構成。
③控制臺：由電氣系統和plc控制系統構成。
伺服315噸粉末冶金液壓機
YW79-315噸四柱壓力機
粉末冶金液壓機試機中
伺服315噸粉末冶金液壓機的性能特點：
1、采用技術創新設計，壓頭利用小缸快速驅動升降，主缸采用進口新型充液閥快速充液，加壓迅速自動化程度高。
2、料車采用雙減速電機設計、同時旋轉定量攪拌布料，布料速度快而且均勻。
3、模具采用特殊材料、滲碳熱處理后提高使用壽命，模具設計引用意大利技術，利用雙壓頭對制品施壓，使制品密實度更高，更均勻。
4、模塊引用先進的限壓滑動技術，降低制品高壓工作時的摩擦系數，提高制品質量。
5、主要的電器、液壓件、密封件等優選名牌，使設備運行更穩定更可靠。
伺服控制系統是指液壓系統中引入伺服電機、泵結合粉末制品工藝特殊要求,能完全滿足形狀復雜,精度要求高的粉末成型制品的壓制成型工藝。伺服粉末成型采用四梁四柱結構液壓機，主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合成金制品的壓制成型。
粉末壓制時能量密度高,粉體成形負載力大,施力機構需具有很強的直線傳動剛度,故YW79系列的粉末壓力成形四柱壓力機多以伺服系統作為其驅動與控制的主要傳動方式.在粉末成形壓制過程中,驅動模沖運動的伺服控制系統具有以下特點:
1)系統受到粉末成形負載力強度高,并且是非線性時變的,同時因粉體特殊復雜的力學特性而難于建模;
2)系統需要根據不同的工藝目標在同一壓制過程的不同階段分時完成高精度的運動控制與力控制;
3)電液系統本身是一個具有模型不確定性的非線性系統;
4)對于實現多臺階粉末零件成形工藝的多模沖系統,各模沖受到的粉末成形負載力是耦合的,它們的運動必須保證各臺階的過程壓縮量遵循裝填系數,壓縮比,壓制速率一致的原則。
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